一、處理流程 1）污水預(yù)處理：將海產(chǎn)品加工污水依次進(jìn)入格柵調(diào)節(jié)池和隔油池中。 2）混凝沉淀：將步驟1）中的污水由提升泵提升至混凝初沉池中，再引入混凝氣浮池中。 本步驟的混凝劑可以是污水處理中常用的硫酸鋁、氯化鐵、硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等混凝劑。 助濾劑可以是污水處理中常用的助濾劑，如硅藻土、滑石粉等。 3)水解酸化反應(yīng)：將步驟2)中氣浮池出水流入水解酸化-沉淀池中進(jìn)行水解酸化反應(yīng)。 4）A/O生化-二沉池：將步驟3）中的水解酸化出水流入A/O生化-二沉池，泥水混合物分離，底泥經(jīng)由污泥泵回流至生化二沉池前端，該池中的污泥經(jīng)由污泥泵輸送至污泥濃縮池。 5)接觸氧化反應(yīng)：將步驟4)的出水自流流入接觸氧化反應(yīng)器中。 6)混凝沉淀：將步驟5)中接觸氧化反應(yīng)后的污水在混凝沉淀池中進(jìn)行混凝沉淀處理，達(dá)標(biāo)后排放。 二、污水處理設(shè)備特點(diǎn) 1：工藝流程簡(jiǎn)單，構(gòu)筑物少，布置緊湊，占地面積小，投資省。 2：裝機(jī)容量少，間歇運(yùn)行，運(yùn)行費(fèi)用低。 3：能夠適應(yīng)廢水變化波動(dòng)大的特點(diǎn)，具較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，對(duì)公司短暫停產(chǎn)或檢修能夠適應(yīng)。 4：本工藝曝氣設(shè)備選用、低能耗的微孔曝氣器，具有充氧量大、氧利用率高、運(yùn)行穩(wěn)定、曝氣均勻的特點(diǎn)。 5：本工藝流程簡(jiǎn)便易操作，根據(jù)水質(zhì)水量實(shí)際情況可隨時(shí)調(diào)節(jié)，有較大的靈活性、穩(wěn)定性和可操作性。 6：本工藝將調(diào)節(jié)池、初沉池合二為一，節(jié)約土建費(fèi)用，節(jié)約占地面積。 7：生化部分采用接觸氧化混合污泥工藝，它具有很好的處理效果，尤其具有很好的脫氮功能，并具有基建、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，省去了厭氧池、沉淀池和回流裝置，節(jié)約了大量建設(shè)資金和占地面積。 三、氣浮機(jī)的應(yīng)用 1、溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合，氣液溶解效率高，細(xì)小氣泡≤30um。 2、溶氣泵可替代循環(huán)泵、空壓機(jī)、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復(fù)雜系統(tǒng)。 3、低壓操作，溶解氣體高達(dá)99%，釋放率高達(dá)99%。 4、微氣泡和懸浮顆粒的高吸附性，提高了SS的去除效果。 5、溶氣和水的溶解效率為80-%，是傳統(tǒng)溶氣氣浮的3倍。 6、壓力-容量曲線(xiàn)平坦，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，噪音低。 加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮體附著在細(xì)小的氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮狀物在空氣浮力的作用下漂浮到水面形成浮渣。下層的清水通過(guò)集水器流入清水池后，一部分作為溶解氣返回使用，剩余的清水通過(guò)溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積累到一定的厚度后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出 。 溶氣系統(tǒng)對(duì)于工業(yè)污水處理設(shè)備的氣浮設(shè)備來(lái)說(shuō)，溶氣系統(tǒng)就像氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要組成部分。在這個(gè)階段，氣和水在泵的進(jìn)口一起被吸入，通過(guò)剪切和壓力混合成溶解氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和，整個(gè)溶氣體系統(tǒng)的氣體含量為10%，且氣體的溶解度為，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮的改進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步，提高了氣浮分離效率，大大降低了設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行成本。 |
